Aspiradoras industriales: Aspiración de los residuos procedentes de las prácticas de orden y limpieza

Cinco maneras diferentes en las cuales los sistemas de aspiración industrial mejoran los resultados finales

La mayor parte de las instalaciones de fabricación hoy en día sacan provecho de las más avanzadas tecnologías en equipos para aumentar la producción y reducir al mínimo los costos de mano de obra. Sin embargo, muchas plantas de fabricación aún utilizan métodos manuales como las escobas, palas y carretillas para la limpieza de las instalaciones. Es cierto que algunas instalaciones usan aspiradoras de tipo taller compradas en tiendas para su limpieza habitual, pero el uso de una de esas en el ámbito industrial es similar al uso de una pistola de pegamento que se compró en una tienda de artesanías para una fábrica.

Con una operación de fabricación que está en constante movimiento, la limpieza manual que consume tiempo de cronograma significa pérdida de producción y pérdida de beneficios. No importa cuán temida sea la tarea, la limpieza es absolutamente necesaria para razones de salud, seguridad, rendimiento de la máquina y calidad de los productos y, por lo tanto, estas interrupciones en la producción se aceptan como procedimiento de funcionamiento estándar.

Si hay soluciones que le permiten la eliminación automática de polvo y desperdicios, como las aspiradoras industriales, entonces, ¿por qué no hay más instalaciones que las empleen en su rutina de limpieza?

Tal vez haya una falta de conocimiento de que aspiradoras industriales son capaces de aspirar hasta seis toneladas de material por hora o que filtran partículas de hasta 0,3 micrones o que pueden costar solo $1000. Más al punto, la mayoría de los fabricantes probablemente no estén conscientes de los beneficios en los costos, tales como una mejor calidad de los productos, recuperación de material, reducción del desgaste de los equipos, todo lo que significa menos tiempo de inactividad y menores costos de mantenimiento y de reparación, mayores volúmenes de producción y, probablemente, el ahorro más importante, la reducción del costo de mano de obra.

Reducción del costo de mano de obra

En casi todas las industrias, la mayor parte de los sistemas de producción están diseñada para producir varios productos en una sola línea. Con el fin de que hacer que este proceso sea eficaz en función de costos, el tiempo de respuesta luego de las configuraciones debe ser eficiente, pero la limpieza manual o el uso de equipo inadecuado puede reducir el rendimiento de la inversión en este tipo de sistemas.

Tome como ejemplo una operación de revestimiento de pintura en polvo que ofrece colores personalizados además de sus colores básicos. Aunque la operación puede tener una cabina de pintura para cada uno de sus colores estándares, algunos productos pueden recibir dos o tres colores diferentes, y cada vez que un cambio de color es necesario para obtener colores personalizados, la cabina de pintura en polvo necesita limpieza y se debe remover el exceso de pintura de la cabina.

El método más empleado en la operación de revestimiento con pinturas en polvo incluye aspiración que consume tiempo con una aspiradora "de tipo taller", a continuación, se debe usar un escurrido para quitar la pintura en exceso de las paredes y el suelo, se debe soplar aire y, luego, se debe realizar el barrido manual de la cabina de pintura.

Uno de los métodos más evidentes para lograr un considerable ahorro en mano de obra es reducir los pasos implicados en los procesos manuales. El uso de un sistema de aspiración que integra una vara y escurrido diseñado para tales polvos, de modo que los usuarios puedan limpiar las paredes y el piso de la cabina de pintura rápidamente, reduce los pasos a la mitad.

El uso de una potente aspiradora industrial también se suma a los ahorros en mano de obra debido a que es 30 % más rápida que equipos de aspiración de tipo taller, cubre más superficie, y recoge material más fino. Lo que una vez llevó 2 horas y media a tres horas puede completarse en menos de la mitad del tiempo acelerando la productividad en general.

Recuperación de materiales

Más allá de reducir los costos de mano de obra y aumentar la productividad en general, el uso de aspiradoras industriales también permite a los fabricantes reducir de forma significativa el costo de materiales en lo que se refiere a la recuperación y reutilización de materiales que, a su vez, reduce la necesidad de tratar el material como residuos peligrosos.

Hay muchas formas en las que los sistemas limpieza mediante aspiración pueden recuperar materiales. Los sistemas portátiles con envases de recolección intercambiables permiten a los fabricantes capturar y recuperar materiales de diversas series de producción en contenedores separados para su posterior reutilización. Cuando sea necesario, las partículas sólidas se pueden separar de líquido recogido con una Cesta para virutas y camisa que permite que los líquidos, como el refrigerante, se puedan reutilizar y se eliminen los sólidos.

Calidad del producto

Más allá de las consideraciones de carácter general que los fabricantes le otorgan a reducir la limpieza del polvo fugitivo y desperdicios que demanda tiempo, muchas de las plantas deben tener en cuenta el impacto que tiene la limpieza manual cuando se desembolsa el material particular y, a continuación, se asienta, lo que aumenta la posibilidad de contaminación del producto.

Los productos que son muy sensibles a la contaminación de material particulado, necesitan, la eliminación automática más frecuente de estos materiales, y las aspiradoras industriales de servicio continuo son ideales para este tipo de situaciones y no requieren una interrupción de la producción para realizar el trabajo.

Por ejemplo, en los procesos tales como la producción de vidrio para pantallas de los televisores, es fundamental que el sistema de limpieza no realice la emisión de polvo de óxido de hierro al aire, ya que incluso una pequeña cantidad del polvo rojo sobre un panel de vidrio del televisor podría estropear el producto.

Un filtro HEPA, cuya clasificación es de una eficiencia del 99,97 % a un tamaño de partículas de 0,3 micrones, previene la contaminación de polvo de hierro en la producción, y los sistemas de aspiración centralizada pueden estar diseñados para limpiar las mesas de producción y los transportadores en diversos puntos de la planta de forma continuada, lo que soluciona el problema de los residuos sin disminuir la velocidad de la producción.

Reducción del desgaste en los equipos

A veces, no es el producto que se ve afectado por el polvo y la suciedad, sino el equipo que se utiliza para generar el producto. En entornos industriales adversos cuando materiales abrasivos, tales como cemento, cristal y mármol (¿me puede dar ejemplos de polvos que son abrasivos?), entran en contacto con equipos industriales, puede reducir la vida útil del equipo y, en última instancia, causar averías y tiempo de inactividad no programado que le cuestan a las empresas tiempo y dinero en mantenimiento, piezas de recambio y reducción de la productividad.

El uso de sistemas de aspiración industrial para eliminar el polvo y los desperdicios, puede ahorrarles a las empresas decenas de miles de dólares al año en concepto de materiales, mano de obra y equipos, tal como fue el caso de un fabricante de superficies sólidas y mármol.

Antes de emplear un sistema de aspiración central para manejar grandes volúmenes de polvo altamente fino generado por lijadoras, enrutadores y sierras inglete, cada estación utilizaba aspiradoras de tipo comerciales que no solamente debían vaciarse y limpiarse varias veces al día, sino que también se ponían en el camino de los operadores de equipos y permitían que las partículas abrasivas se asentasen dentro de la maquinaria y de los equipos, reduciendo la vida útil del equipo.

Ahora, cuelgan cómodamente mangueras desplegables sobre cada estación con conexiones rápidas que permiten que el polvo se retire directamente del equipo en su lugar de origen. Ya que el polvo se retira inmediatamente de las lijadoras, sierras, y enrutadores, la empresa está cerca de obtener un 20 por ciento más de vida útil de sus lijas y equipos, y su personal es más productivo porque ya no necesitan abandonar sus estaciones varias veces al día para vaciar y limpiar las aspiradoras comerciales. La empresa estima que ahorra $20,000 al año en costos de materiales, equipos, y mano de obra.

Consultar con un experto en sistemas de limpieza mediante aspiración puede aumentar los resultados finales de la empresa en una variedad de maneras. Empresas como VAC-U-MAX, a menudo tienen las soluciones estándares que se pueden personalizar con accesorios para satisfacer las necesidades de limpieza de los fabricantes.

VAC-U-MAX es el principal fabricante de sistemas industriales de limpieza mediante aspiración de líneas de producción y otras zonas de alto contenido de polvo. Con un sistema industrial de limpieza mediante aspiración VAC-U-MAX en el lugar, tanto los bienes de equipo como los empleados se encuentran más seguros y limpios.

Para obtener más información acerca de las soluciones de VAC-U-MAX en su industria visite www.vac-u-max.com y haga clic en historias de casos en la página de limpieza mediante aspiración o póngase en contacto con nosotros llamando al 1-800-VAC-U-MAX (800-822 -8629); o envíe un correo electrónico a info@vac-u-max.com